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油基切削与水基切削有什么区别?

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油基切削与水基切削有什么区别?

发布日期:2019-03-20 作者: 点击:

  在机械行业,我们经常要用到各种金属切削液,今天我们就来谈谈油基切削与水基切削液之间的区别,下面就由金属切削油厂家为我们具体介绍一下。

金属切削油


  关于二者之间的区别,金属切削油厂家表示:


  油基切削液的润滑性能比较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相对较差,冷却效果比较。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削不超过60min时都是有效的。再告诉切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。


  乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。与油基切削液相比,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工,乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。


  以上就是金属切削油厂家关于二者区别的介绍,如果您还想了解更多关于这方面的信息,欢迎在线留言或电话联系我们。最后,祝大家生活愉快。


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